알루미늄 합금 샌드 빌더를 찾고 계시다면 당신은 바로 이곳에 왔습니다 여러 부분으로 구성된 대규모 회의를 위해 이 제품 조합에서 다양한 장치를 찾을 수 있습니다. 여기에서 이러한 제품의 이점과 성능 프로세스에서 제품을 사용하는 방법을 배우게 됩니다. 알루미늄 주조 부품을 생산하는 회사를 고용하기 전에 고려해야 할 세 가지 사항은 다음과 같습니다.

고비용

알루미늄 샌드 캐스팅 공정은 부품에 대한 비교적 저렴한 방법입니다. 빌드에 필요한 것입니다. 이 과정은 철, 철, 구리 또는 아연 무게의 3분의 1에 달하는 높이로 매우 효과적입니다. 부식에 대한 매우 높은 내성 외에도 양극산화 알루미늄, 전기백금 또는 분말을 코팅할 수 있습니다. 모래 형태 주조는 알루미늄 부품 생산을 위한 비용 효율적인 방법이며 비용 효율적인 공정 중 하나입니다.

높은 스크랩 비율

사용된 알루미늄 사출 모래는 구멍에 붓는 주조 알루미늄의 주형입니다. 주물이 따뜻해지면 주물이 연료와 주물을 끊습니다. 모래 주조 기술의 향상으로 인해 알루미늄 모래는 이제 매우 무겁고 무거울 수 있습니다. 실제로, 기술을 사용하는 기술의 일부 모래 물결치는 부분은 무게가 50kg을 초과하고 100입방미터 이상을 덮습니다. 이 프로세스는 알루미늄을 포함한 모든 합금에 효과적입니다. 모래 주조에서는 압축력이 낮고 열간 균열 결함의 위험을 줄이는 녹색 모래가 사용됩니다.

표면 조도 불량

알루미늄 합금 샌드캐스팅 제품의 우수한 마감을 달성하기 위한 가장 중요한 요소 형성된 모래는 준비입니다. 기초에 사용된 다른 기술도 알루미늄 모래 주조 표면 마감에 영향을 줍니다. 적절한 주입 온도는 난류를 완화하고 열 전달을 줄이는 데 중요합니다. 둘 다 품질이 낮은 알루미늄 표면 모래 주형을 가지고 있습니다. 공극 표면은 직접 혼합 및 압축 모래를 포함한 여러 용융 공정으로 경화될 수 있습니다.

멜트 타이트 컨트롤

알루미늄 합금 모래 주조 부품의 온도는 다공성을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 이것은 알루미늄 합금 모래의 표면 바로 아래에서 발생합니다. 적절한 테스트와 측정은 모래의 정확한 수분 함량을 결정하는 데 필수적입니다. 11장. 뜨거운 알루미늄 혼합물의 균열에 대해 설명합니다. 이런 일이 발생하면 수축의 자유로운 방출을 허용하기 위해 형태의 저항을 최소화하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야 합니다.

향상된 기계적 특성

고강도 플라즈마(HIP) 처리는 알루미늄의 특성을 향상시키는 공정입니다. 작은 플라스틱 사다리가 모공을 압축하여 기계적 혼합. 이 프로세스는 다이 클린 무결성을 보장하기 위해 주로 알루미늄 조합에 적용됩니다. 이 절차에 일반적으로 사용되는 한 블록은 강도와 ​​전도성으로 알려진 319입니다. 이 기사에서는 HIP 처리가 알루미늄 합금 모래의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 방법을 탐구합니다.

금형 제작

제분소 제조 공정은 세 가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 즉, 모래-알루미늄 합금 부품 제조. 이 과정에서 주물을 대야에 붓고 구강 상단에 큰 함몰부가 있습니다. 결과 주조 금속 깔때기가 가문비 나무라고하는 주요 채널입니다. 이 채널은 금속을 주조 캐비티로 운반하는 라이저라고 하는 일련의 작은 채널에 연결됩니다. 윤활제는 일반적으로 주조를 방지하기 위해 금형 표면의 캐비티에 적용됩니다. 윤활제는 일반적으로 녹은 모래와 금속의 온도에 따라 선택됩니다.

해양 직접 금속

알루미늄 블록은 벽 두께가 3.8mm인 모래로 만들어졌습니다. 이 조각들은 지난 작품보다 더 큰 모형 주변의 고운 모래를 섞어서 만든 것입니다. 이 프로세스는 비용 효율적이고 여러 번 재사용할 수 있어 대형 몰딩이나 복잡한 디자인에 이상적입니다. 모래 주조는 저비용 도구로 간주되지만 생성당 비용은 다른 주조 방법보다 훨씬 높습니다. 특수 부품 및 응용 분야의 최고의 선택입니다.3