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여러 알루미늄 합금 주조 부품 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 여기에는 항공 우주, 자동차 부품 및 방위 제품이 포함됩니다. 일반적으로 가볍고 내식성이 우수합니다. 그러나 알루미늄 주조 부품은 다이캐스팅 부품보다 생산 효율이 낮습니다. 또한 결정 사이의 결합을 초과하는 수축 응력으로 인해 발생하는 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 금속 질감이 손실되고 산화될 수 있습니다.
중력 다이 캐스팅(영구 성형이라고도 함)은 금속 주조 공정의 한 유형입니다. 구조적 요구 사항이 높은 중형 장치 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 비철 합금 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 다른 방법에 비해 많은 이점을 제공하는 다목적 제조 공정입니다.
중력 다이캐스팅은 액체 알루미늄을 금형에 붓는 것입니다. 액체 알루미늄은 금형 캐비티 내부에 채워지고 제거되기 전에 냉각됩니다. 이형제는 몰드가 합금 부품을 이형하는 데 도움이 되도록 사용됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 수동으로 수행됩니다.
알루미늄 중력 다이캐스팅은 배치 크기가 100단위인 알루미늄 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 다른 방법에 비해 중력 주조는 우수한 기계적 특성과 엄격한 공차를 제공합니다. 또한 높은 생산 실행을 위한 좋은 선택입니다. 그러나 중력 주조는 벽이 얇은 부품에는 적합하지 않습니다.
알루미늄 중력 다이캐스팅 공정에는 액상 알루미늄을 금형 캐비티에 붓는 과정이 포함됩니다. 그리고 열처리가 뒤따른다. 그런 다음 금속을 냉각하고 배출합니다. 그런 다음 금속을 수동으로 게이트에 붓습니다. 그런 다음 용융 금속은 이젝터 핀을 통해 배출됩니다.
샌드 캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 붓는 것과 관련된 또 다른 금속 주조 방법입니다. 모래 주조는 특별한 제약이 없으며 거의 모든 금속을 주조할 수 있습니다. 모래 주조는 저렴한 주조 방법입니다.
중력 다이 캐스팅은 중력 주조가 영구 주형을 사용한다는 점에서 고압 다이 캐스팅과 다릅니다. 중력 다이 캐스팅은 중형 장치 및 반복 가능한 부품에 적합한 효율적이고 다양한 제조 공정입니다. 이 공정은 높은 강도와 엄격한 공차가 필요한 중간 크기의 부품에도 적합합니다.
모래 주조는 소량 배치 부품에도 적합합니다. 대부분의 금속을 주조할 수 있는 저비용 방법입니다. 또한 복잡한 자동차 부품 생산에 좋은 선택입니다. 주조 공정은 수동으로 또는 기계 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 샌드캐스팅은 크고 작은 부품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다.
