작은 부품이든 큰 부품이든 필요한 프로세스가 있습니다. 알루미늄 합금 중력 주조는 필요한 정확한 적합성을 제공할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 공차가 엄격한 구성 요소를 만들고 복잡한 모양을 주조할 수도 있습니다. 또한 이 방법은 다양한 크기를 수용할 수 있으므로 큰 조각과 작은 조각을 모두 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다음은 알루미늄 합금 중력 주조의 몇 가지 장점입니다.

알루미늄 합금 중력 다이캐스팅의 첫 번째이자 가장 중요한 장점은 다양성입니다. 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있으며 가볍습니다. 모래 주조와 달리 이 공정은 우수한 기계적 특성과 높은 표면 마감도 제공합니다. 부식 걱정 없이 고성능 부품을 만드는데 사용할 수 있습니다. 프로세스가 다재다능하기 때문에 다시 재사용할 수도 있습니다. 중력 다이캐스팅의 두 번째 이점은 높은 생산 효율성입니다.

고품질 알루미늄 합금은 기계적 및 내식성이 우수한 경량 소재입니다. 알루미늄은 자연적으로 가벼우므로 더 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 또한 내식성이 높고 열에 강합니다. 높은 수준의 강도가 필요한 부품 및 기기에 탁월한 선택입니다. 또한 부식에 강하여 운송 산업의 부품에 적합합니다. 또한 강하고 내구성이 있어 자동차 및 기타 부품에 탁월한 선택입니다.

또 다른 주요 고려 사항은 금형 설계입니다. 금형은 녹은 알루미늄을 쉽게 주입하고 조립 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 효율적이어야 합니다. 금형 설계는 파팅 라인을 고려해야 합니다. 다음 고려 사항은 주입 지점 위치입니다. 사출점이 많을수록 알루미늄이 금형 틈새에서 응고될 가능성이 줄어듭니다. 물론 이 과정을 통해 고품질 알루미늄 중력 주조 부품을 얻을 수 있습니다. 그러나 이 과정은 비용이 많이 들 수 있습니다.

알루미늄 합금 부품이 필요한 경우 1차 및 2차 합금을 선택할 수 있습니다. A360 시리즈는 높은 내식성과 높은 가공성을 가지고 있습니다. B390은 경도와 내마모성이 우수하지만 연성이 가장 낮은 알루미늄 합금 중 하나입니다. 항공우주 애플리케이션용으로 설계된 B390은 자동차 엔진 블록에 자주 사용됩니다. 합금 A380은 주조 특성과 제품 성능 사이의 균형을 제공하는 만능 제품입니다. 세 가지 중 가장 다양하고 일반적입니다.

알루미늄 주조의 가장 인기 있는 용도 중 하나는 항공우주 산업입니다. 우수한 특성으로 인해 항공 및 우주 응용 분야에 적합합니다. 항공 부품은 오늘날 사용할 수 있는 가장 내구성이 강한 금속 중 하나이므로 알루미늄 주물은 항공우주 및 방위 산업 분야에 탁월한 선택입니다. 알루미늄 주조에는 여러 가지 이점이 있으며 많은 제조업체에서 혁신적인 설계를 위해 이 재료를 사용하고 있습니다. 알루미늄 주조가 얼마나 많은 용도로 사용되는지 놀랄 것입니다.

알루미늄 중력 주조 공정에는 많은 장점이 있습니다. 매몰 주조보다 빠르고 저렴하며 장비 및 인건비가 훨씬 저렴합니다. 또한 중력 주조보다 더 많은 부품을 생산합니다. 비용 외에도 인베스트먼트 주조는 비철 합금에 탁월한 옵션입니다. 그러나 이 기술에는 여러 가지 단점이 있습니다. 주요 단점은 공정이 중력 주조만큼 정확하지 않다는 것입니다.