밸브 시장에 있다면 먼저 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 방법을 배워야 합니다. 알루미늄에서 연성 철에 이르기까지 주조 부품에 사용할 수 있는 다양한 유형의 재료가 있습니다. 이 모든 재료는 내구성과 오래 지속되는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 올바른 재료를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다. 프로젝트에 사용할 재료를 선택하는 가장 좋은 방법은 기계 공장 전문가와 상담하는 것입니다.

캐스트 밸브 부품을 사용하는 주요 이점 중 하나는 모양과 디자인이 거의 무제한이라는 것입니다. 원하는 모양을 디자인하고 개발할 수 있으며 기계 가공이 쉽습니다. 금형을 만든 후에는 필요한 합금 유형을 결정할 차례입니다. 필요한 합금 유형을 결정했으면 다음 단계는 원하는 모양을 결정하는 것입니다. 캐스트 밸브 부품으로 만들 수 있는 모양과 크기에는 제한이 없습니다!

캐스트 밸브 부품을 사용하는 또 다른 주요 이점은 생산 공정의 비용 효율성입니다. 캐스트 밸브 부품은 가공 및 조립의 양을 줄일 수 있기 때문에 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 대부분의 프로세스가 간단하고 빠르므로 제품에서 동일한 품질을 기대할 수 있습니다. 그리고 주물은 완전히 맞춤화할 수 있으므로 필요한 합금, 모양 및 크기를 선택할 수 있습니다. 또한 높은 정확도로 사용자 정의하고 애플리케이션에 적합한 부품을 확보할 수 있습니다.

캐스트 밸브 부품은 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 프로세스는 금형 생성으로 시작됩니다. 그런 다음 주물 표면에 모래 기반 재료가 적용됩니다. 이 작업이 완료되면 밸브 본체 주물이 냉각되고 세척됩니다. 주물에 기계 가공이 필요한 경우 완료됩니다. 운 좋게도 완벽한 결과를 얻기 위해 캐스팅이 끝날 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

공정은 밸브 본체의 주조로 시작됩니다. 부품 생성 프로세스는 제조 프로세스에서 시작됩니다. 주형은 주물의 공동을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 밸브 바디를 만드는 과정의 첫 번째 단계입니다. 금형이 완성되면 부품이 냉각되고 게이트가 제거됩니다. 주형이 성공적으로 냉각되면 주물은 기계 작업을 할 준비가 됩니다.

프로세스는 금형 생성으로 시작됩니다. 주형 제작 과정에서 모래가 주물 구멍을 형성하기 위해 모래로 채워진 주형 구멍에 놓입니다. 캐스팅이 끝나면 다음 단계는 모델링입니다. 품질 모델은 제조 프로세스에서 중요한 구성 요소입니다. 좋은 조형은 최종 제품이 가장 잘 보이도록 도와줍니다. 프로세스를 마스터하면 결과에 놀랄 것입니다.