많은 부품에는 생산 후 가공이 필요합니다. 주사위의 일부 영역이 보일 수 있지만 화장품이 문제인 경우 이러한 위치를 피하는 것이 중요합니다. 이러한 영역은 재료를 제거하고 허용 오차 요구 사항을 충족하기 위해 추가 처리가 필요합니다. 이상적으로 이러한 중요한 영역은 다이의 측면에 위치해야 합니다. 그러나 일부 부품은 사후 생산 가공이 필요할 수 있습니다. 다음은 성공적인 포스트 프로덕션 머시닝을 위한 몇 가지 팁입니다. 일반적으로 리브는 부품의 모서리와 모서리에 배치해야 합니다.

응고 후 수축을 방지하기 위해 오버플로 웰을 사용할 수 있습니다. 오버사이즈 패턴은 5% 오버사이즈 팩터를 허용하는 규칙을 적용하여 만들 수 있습니다. 기존 부품과 일치하는 패턴을 구성할 때 동일한 크기와 모양으로 부품을 측정하고 구축하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 적절한 크기로 축소됩니다. 냉각 과정에서 부품이 완전히 냉각되어야 합니다.

오버사이즈 패턴은 캐스팅에서 중요한 고려 사항입니다. 대형 패턴은 응고 과정에서 추가 용융 금속을 허용합니다. 이러한 대형 패턴은 종종 다이 캐비티를 실제 주조보다 약간 크게 만드는 수축 규칙으로 만들어집니다. 규칙은 주로 백분율로 측정되므로 부품이 너무 작거나 크지 않습니다. 패턴이 기존 부품과 일치하도록 만들어지면 수축 규칙을 사용하여 구성됩니다.

오버플로 웰은 주물이 너무 많이 수축되는 것을 방지하는 데 중요합니다. 오버플로 웰이 용융 금속으로 채워지면 결과적으로 너무 얇거나 너무 두꺼운 부품이 됩니다. 이러한 오버플로 웰은 응고 과정에서 추가 용융 금속을 제공합니다. 주물이 냉각되면 오버플로가 부품에 부착되므로 제거해야 합니다. 채널을 통해 흐르는 재료는 채널을 채우지 않으므로 너무 크지 않아야 합니다.

대형 패턴은 또 다른 고려 사항입니다. 대형 패턴은 응고 과정으로 인한 왜곡을 최소화합니다. 또한 이러한 대형 패턴은 기존 부품을 모방하도록 형성됩니다. 일반적으로 오버사이즈 패턴은 규격화된 몰드와 동일하지 않고 기존 부품에 맞게 제작됩니다. 이것은 최소한의 재료 변경으로 성공적인 캐스트의 기회를 증가시킬 것입니다. 따라서 자세한 내용은 전문가에게 문의하십시오. 그들은 당신의 필요에 맞는 캐스팅을 하도록 도와줄 것입니다.

오버사이즈 패턴도 콜드 셧을 방지하는 데 중요합니다. 오버플로 웰은 제품 수축을 돕습니다. 부품을 작게 함으로써 오버플로 웰을 방지할 수 있습니다. 또는 오버플로 웰은 용융 금속을 금형 내에 유지하도록 설계되었습니다. 몰드가 넘칠 때 중간에 작은 구멍이 생겨 깨지기 쉽습니다. 구멍이 작을수록 용융 금속이 공동으로 더 많이 유입됩니다.