밸브 주조 공정은 액체 금속을 사용하여 밸브를 제조합니다. 용융 금속을 주형에 붓고 냉각시킵니다. 용융 금속은 냉각되면 응고됩니다. 냉각된 조각이 금형에서 배출됩니다. 주조 제품은 매우 정확하고 복잡한 세부 사항을 허용합니다. 이 프로세스는 다양한 모양과 크기를 허용합니다. 다양한 부품을 생산할 수 있는 경제적이고 환경 친화적인 옵션입니다.

밸브 주조의 로스트 왁스 방식은 오류가 적고 낭비가 적은 밸브를 생산합니다. 이 공정은 복잡한 모양과 내부 공동을 고정밀도로 생성할 수 있습니다. 로스트 왁스 공정은 또한 더 많은 적응성과 더 포괄적인 기계적 특성을 제공합니다. 그러나 이 프로세스에는 여러 장비가 필요하고 오염이 발생하며 상당한 폐기물이 발생합니다. 밸브를 만들기 위해 기계를 사용할 때 관련된 단계를 이해하고 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있는 기계가 필요한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다.

단조 및 주조 방법은 용융 금속을 주형에 붓는 것으로 시작됩니다. 단조에는 랩, 이음매, 내포물 및 기타 불규칙성과 같은 많은 결함이 있습니다. 모래 주조에는 모래 주머니, 핀 구멍 및 다공성이 있습니다. 금형이 용융 금속으로 채워지면 밸브를 완성하고 사양에 맞게 조립할 수 있습니다. 품질 관리를 개선하려면 공급업체에 NDT 또는 UT를 사용하여 밸브를 만들도록 요청할 수 있습니다.

단조 및 주조 공정에는 용융 금속을 주형에 붓는 것이 포함됩니다. 용탕이 응고되는 것을 단조라고 합니다. 반면에 단조는 금속을 부드러운 상태로 가열하고 기계적 힘을 가하여 금속을 특정 모양으로 성형하는 것을 포함합니다. 이러한 방법의 차이점으로 인해 각 프로세스의 요구 사항을 평가하고 어느 것이 더 나은지 결정하는 것이 필수적입니다. 응용 프로그램에 가장 적합한 방법을 알고 나면 캐스팅 프로세스를 진행할 수 있습니다.

산업용 주물은 다양한 용도로 사용됩니다. 여기에는 밸브 제조, 청색 금속 제조, 시멘트 산업, 댐 프로젝트 및 기타 응용 프로그램이 포함됩니다. 산업용 주물 공정은 용탕을 사용하여 주물 부품을 만드는 공정입니다. 단조 및 주조 공정은 시간과 재료 비용 측면에서 다릅니다. 두 경우 모두 공정에는 높은 수준의 정밀도가 필요하지만 둘 다 밸브 제조에 필수적입니다.

제조 공정은 금형에서 시작됩니다. 단조 밸브는 용융 금속을 금형에 부어서 만듭니다. 그런 다음 기계로 가공하여 부품을 만듭니다. 부품의 모양과 크기를 생산하려면 특수 가공 장비가 필요합니다. 이 과정에서 용융 금속이 금형에 부어집니다. 밸브를 형성합니다. 밸브가 완료되면 프로세스가 완료됩니다.